海锐特(图)-煤矿截齿定制-临汾煤矿截齿

在目前生产工序下，获得的截齿焊缝抗剪切强度值为不大于250MPa，而基体经形变热处理再进行钎焊操作所获得的剪切强度约为300MPa，接近世界截齿——德国截齿的水平(不小于330MPa)。分析表明，钎焊接头抗剪切强度低是引起截齿失效的主要原因。因此，提高抗剪切强度是获得高寿命，煤矿截齿定制，高使用周期截齿的方法之一。

山西海锐特采掘技术有限公司成立于2015年10月，总部设于山西省太原市，生产基地设于江苏省盐城市，是一家致力于为矿山工程机械提供可靠安全运行整体解决方案以及采掘工具为一体的研发、生产、销售服务公司。

在实际生产过程中，像截齿这样硬质合金材料的钎焊与其他材料的钎焊方法一样，煤矿截齿生产厂家，都需要对其进行焊前与焊后的处理。焊前预处理的目的是为实焊创造有利的条件，以获得好的钎缝。焊后处理的目的是为了减少残余应力等不良影响。

山西海锐特采掘技术有限公司成立于2015年10月，总部设于山西省太原市，生产基地设于江苏省盐城市，是一家致力于为矿山工程机械提供可靠安全运行整体解决方案以及采掘工具为一体的研发、生产、销售服务公司。

采煤机截齿损坏后我们不应该丢弃还可以对他在此使用大大节省了资金。因为对磨损的齿体进行焊接修复，可提高截齿的使用寿命，创造客观的经济效益。采煤机工作环境十分恶劣，煤矿截齿厂家，煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质，临汾煤矿截齿，截齿在高冲击、高应力、高磨损条件下，在截肩处受到很大的弯矩和剪切力，所以采煤机截齿的齿体应具有一定的硬度、韧性和耐磨性。齿体的硬度一般为HRC35～45 ，硬度过大韧性低会造成脆性失效，反之易折弯、偏弯，钢的耐磨性主要通过齿体材料成分和热处理方法获得。截齿的焊接修复过程是在齿体磨损面进行表面堆焊后机加工，再进行热处理获得成品。

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